Технология холодной штамповки металла представляет собой современный способ металлообработки с помощью давления. Она позволяет изготавливать металлоизделия разной конфигурации и размеров. Для таких заготовок характерна геометрическая точность и высококачественная поверхность, поэтому их не требуется дополнительно обрабатывать. Холодная штамповка – это автоматизированный и механизированный способ обработки металла без нагрева, что влечёт за собой рост производительности и делает условия труда более комфортными.
Особенности метода
При таком методе металлообработки материал не подвергается нагреву, в связи с чем он так называется. В этом и заключается особенность холодной штамповки металла, отличающая её от горячего способа. Процесс изготовления металлопродукции подразделяется на операции и переходы, которые выполняются в специальных штампах. В процессе холодного штампования обрабатываемый материал становится менее пластичным, а его прочностные характеристики заметно повышаются. В связи с этим при выполнении последующих операций снижается вероятность того, что материал деформируется. Для того чтобы минимизировать негативное влияние упрочнения, прибегают к межоперационной термообработке – рекристаллизационному отжигу.
Метод подходит для изготовления деталей, вес которых не превышает 1 т. Производство более тяжёлых изделий не рекомендуется.
Как появилась технология
Технология холодного штампования применялась ещё со времён Средневековья. Её в ту пору использовали для создания украшений, оружия, предметов, применяемых в обиходе, и т.д.
Безусловно, сегодня эта методика усовершенствована. До середины 19-го века выполнение всех операций происходило вручную. Несмотря на это, такой способ обработки металла всегда был высокопроизводительным и отличался простотой .
С середины 19-го века для штамповки металлоизделий стали применять специализированное станочное оборудование. В начале 20-го столетия к этой технологии прибегали при производстве кузовов для транспорта. В 30-х годах прошлого века – для конструктивных элементов в авиа- и судостроении, в 50-х – при создании узлов и различных деталей в ракетостроении.
Плюсы холодной штамповки
У такой техники штампования есть несколько несомненных преимуществ:
- Позволяет придавать металлу любую форму, что даёт возможность изготавливать металлоизделия с разными геометрическими параметрами, размерами. Им не требуется дополнительная обработка, их можно использовать сразу.
- Обладает более высокой точностью в отличие от ковки.
- Есть возможность оптимизации всех технологических процессов. Отличные показатели производительности достигаются за счёт применения роторно-конвейерных линий. Благодаря этому возможно запускать крупносерийное производство, что является несомненным плюсом.
Благодаря этим преимуществам технология востребована на протяжении уже нескольких столетий. Торговый дом «Аргот» успешно применяет данный метод для изготовления петель, мебельной фурнитуры, салазок. Выбирая нашу продукцию, вы гарантированно получаете высококачественные изделия, которые будут исправно служить вам на протяжении длительного времени. Кроме того, мы изготавливаем резиновые и пластмассовые изделия любой сложности.
Разновидности
За время существования технологии появилось несколько её методов. До сегодняшнего дня смогли дойти только те, которые обеспечивают быстрое и высокоточное выполнение работ, отличные качественные показатели и безопасность на всех этапах производства.
В зависимости от того, какие заготовки обрабатываются, различают следующие виды штамповки металла холодным способом:
- Листовой тип. В ходе выполнения формоизменяющей и разделительной операций происходит отсечение лишнего материала. Обычно применяется при серийном производстве. Формовка готового изделия осуществляется на специализированных установках.
- Объёмный тип. Суть метода состоит в том, что из простых заготовок изготавливают сложные детали, благодаря тому, что пластическая деформация происходит в 3-х плоскостях.
По варианту выполнения работ существуют следующие разновидности холодной штамповки металла:
- Выдавливание – металлическая масса выдавливается из матрицы и течёт в полость штампа. Применяется в машиностроительной области для изготовления деталей из хромистой стали.
- Высадка – обработка с применением многократных ударных усилий. Воздействие на заготовку происходит так, что её длина уменьшается, а ширина увеличивается. Поскольку происходит упрочнение материала, следует неоднократно прибегать к межоперационному отжигу. Область применения такого способа – изготовление заклёпок, метизов и винтовых изделий.
- При объёмной формовке изменяется форма посредством обжимающего воздействия на заготовку. В открытом штампе лишний материал вытекает. В закрытых штампах отходов не образуется. Деталям заранее придают нужную форму путём вырубки. Этот метод чаще всего используют для получения небольших металлоизделий, обладающих высокой точностью.